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全自動裁斷機在吸塑工藝流程中的作用和好處

文章來源:智成機械制造有限公司 人氣: 發表時間:2019-03-29 08:22

  制度工藝生産的流程就是,采用全自動高速吸塑成型機生産,将成卷的片材拉進電爐烘箱裡面加熱直到軟化,然後乘熱拉到吸塑模具上。模具向上移并且抽真空,然後将軟化後的片材吸附到模具表面,将冷卻水噴灑在片材的表面使其硬化,成型片材會自動被拉到貯料箱,内置的氣動裁刀會自動把成型和沒有成型的片材分離,這就完成了所有的流程。

  而吸塑成型的大版面産品必須經過全自動裁斷機沖床,需要将其分割成單一的産品。就是将大版面成型的産品放在裁斷機的砧闆上,刀模卡在适合的位置并經過運行操作裁斷出單一的成品,如果裁斷方式不對就會導緻砧闆和刀模損壞,也會造成切邊不光滑,從而影響了産品的質量。

  然而吸塑産品也會出現一些主要的質量問題,那麼導緻這些問題的原因有哪些呢?

  1、吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的産品;

  2、吸塑過度,是指産品過薄;

  3、拉線,是指成型産品上出現不應有的線痕;

  4、厚薄不均。這些問題都需要在上好模具後,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

全自動裁斷機

  全自動裁斷機加工:吸塑成型的大版面産品必須經過沖床,用一塊刀版分割成為單一的産品。其原理是在沖床的底台上有一大張塑料砧闆,将大版面成型産品放在砧闆上,并把事先做好的刀模卡在單一産品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧闆和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。

  我們先來了解下全自動裁斷機有哪些好處

  1、智能裁剪能有效改善産品的質量,自動設備代替手工來設計與制作,減少人工制作所帶來的誤差,制作精度高。

  2、一台機器可替代3-4台原始機器,切割速度變快,很大程度上提高了生産效率。

  3、由于樣品制作存在多次修改的問題,使用電腦存檔和修改,再輸送至自動化切割機可縮短設計時間。

  4、使用電腦用戶界面,隻要會操作電腦即可,無需有裁斷經驗,操作更加簡單便捷。

  5、低能耗設備,能有效的節約生産成本,增加收益。

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